在现代工业生产中，切割机在金属加工行业中的应用越来越广泛，随之带来了越来越严重的污染问题，切割机的烟1尘治理也越来越迫切。针对贵公司切割机切割平台的尺寸与我公司在切割机除尘的经验，我公司推荐采用吹吸式除尘净化系统。

一般来说，切割机除尘可根据排风形式分为单吸式，双吸式，下吸式，吹吸式等方式。

无论单吸还是双吸式由于吸气速度随吸气距离增大而速度急剧衰减，因此不适合于切割平台较宽的工艺；尤其双吸还需占用许多有效切割平台宽度。

下吸式风门的控制一般是机械或气动，机械风门不严密影响吸风效果，气动风门故障率较高经常影响正常使用，而吹吸式一边是风机吹，射流强度高，另一面是吸，烟1尘迅速向对面吸气口运动，有效的将烟1尘捕集，所以目前绝大多数企业切割机除尘都是采用吹吸式除尘。

吹吸式切割机除尘系统由吹风小车，滑动烟1尘捕集风道系统、预处理器(火花捕集器)及等离子切割系列滤筒除尘器三大部分组成。本技术方案终的系统安装方式及位置将视贵公司实际场地及工况等条件可能进行合理变更。

三、设计方案

1、方案简介

为了尽量以较少的风量达到较好的除尘效果且考虑到尽量让客户一次性投资比较少。本设计采用吹吸式除尘系统，即在切割平台的一侧布置一根带有滑动吸风小车的吸风管道，吸风小车固定在切割机的一侧立柱上可以随切割机来回移动，其动力来自切割机。吹风口（由轴流风机（离心风机）和配套设备组成）同时也固定在切割机另一侧（保证吹吸系统在对应水平）立柱上随机移动。吹风口的作用是把远离吸风口的烟1尘利用一个外力送到离抽风口较近的位置，便于抽走烟1尘，当切割平台上部覆盖钢板后，利用切割平台下部的结构形成抽风风道，采用一吹一吸的通风方式使切割机工作时产生的烟1尘被排走。所以该种除尘方式称为吹吸式除尘。

2、除尘系统切割平台立体示意图如下

3、其系统原理图如下

4、风量的确定及设备的选型

当采用吹吸式除尘系统时，我们把切割平台分成上中下三部分：上部为支撑钢板的隔栅，隔栅可以拿掉便于清除底部的切割熔渣；中部为间隔150-180㎜宽，250mm高的立板，可形成抽风风道；下部为储存切割渣箱体，保证抽风风道立板的下沿与箱体下部的相接（具体尺寸详见终设计图），以保证有效的处理风量。切割平台的一侧有一个滑动吸风道，上部装有一台滑动吸风小车（滑动吸风口），另一侧有一个带有轴流风机的吹风装置。切割平台上部的隔栅设计宽度为100㎜左右，中部的立板间隔为150-180㎜，吹吸口每次控制三个立板的宽度（以上是通用方案，可根据现场的实际情况调整）。

对于台面有效3m*12m工作平台，设计风量为10，000 m3/h，推荐选择我公司GES-10KQG等离子切割烟1尘净化机组。 （注：切割机操作平台面覆盖率不得小于80%）

5、除尘过程

对于吹吸式除尘系统其主要是采用吹风口和吸风口可以随切割机一起移动的方式达到烟1尘的捕集然后经除尘器净化后排出，吸风口与滑动吸气风道连接。 吸风口和吹风口每次只控制切割平台下部的三个立板的间隔，始终保证把在割枪部位产生烟1尘随时排走。

切割产生的烟1尘先经过预处理器对火星和大颗粒物进行预处理，然后再经过滤筒除尘器过滤掉对人体有害的烟1尘颗粒。净化后的空气经风机防雨帽室外排放

  

 1. 数控切割机型号：国内每个生产厂家型号都不一样，常规是根据客户板材实际尺寸来定制龙门机架跨度，举例：板材2000mm*6000mm规格，那么龙门机架跨度就得3000mm*8000mm；

     2. 数控切割机分为两种切割方式：火焰切割（气割）+等离子切割，客户根据实际板材厚度，来选择对应切割方式，一般薄板采用等离切割（1-30mm以内），中厚板采用火焰切割；

       2.1 等离子切割：用电+空压机气体，主要用于薄板切割，割枪可自动升降，对于变形的薄板切割非常适用，切割速度快，是火焰的2-3倍，切口光洁度好，无氧化层，可直接用于后续焊接，缺点：烟1尘较大，切口垂直断面有1-2mm的斜口；

       2.2  火焰切割：用氧气+燃气（液化气，丙烷等），主要用于中厚板下料切割，可配备电容自动调高，自动升降，保持割嘴与板材距离高度的一致，切割范围大，垂直断面无斜口，缺点：切割速度慢，效率低，断面有氧化层，需进行打磨，热变形较大；

    3. 数控切割机横梁的选择：数控切割机横梁按重量分为两种重型横梁 、轻型横梁 按结构形式分三种 拼焊横梁结构、箱式双方管横梁、单方管横梁

        3.1 重型钢板拼焊结构横梁：由钢板焊接拼焊而成，结构相对较复杂，数控切割机厂家，生产工期长，横梁焊接完毕后，必须进行回火失效处理，消除内部焊接应力，以免时间长了，横梁会产生微变形， 此种横梁结构扎实耐用，床身稳定，高速运行精度高，外观霸气大气，进口设备均采用此种横梁结构，主推；

       3.2 箱式双方管结构梁：由两个方管焊接而成，组成一个箱式结构，此种结构性价比还不错，对床身结构要求不高的客户可以采用此结构类型；

       3.3 单方管结构横梁：由单根方管截断而成，加工速度快，成本低，适合量产化生产，其缺点在于整个床身过于单薄，简单，高速运行时稳定性较差，但其低成本的价格优势也占据了一部份客户群体；

    4.CNC数控系统的选择：目前市面上分国产系统跟进口系统，按功能性分普通控制系统和工控机系统，客户客户需求进行选配；

       4.1 进口工控机系统以美国海宝占有广，还有些小众系统存在，对配置要求较高，资金充裕的客户可以考虑选择进口美国海宝系统；

       4.2 国产工控机系统以上海交大（方菱）为主，可实现联网传文件，联网售后等便利性，也可直接在工控机在CAD绘图，查阅资料等，后期维护也比较简单，推荐使用；

       4.3 国产普通集成系统以上海交大（方菱），北京斯达特/斯达峰为主，功能上面没酞大区别，比较经济，基本能满足对切割要求不高的产品切割；

    5. 数控割炬数量的选择：一般常规选择一把火焰切割，一把等离子割炬切割，当然根据客户实际切割需求，产品特性，也可选择 单把火焰切割，双火焰割枪同时切割，双等离子切割，双等离子+双火焰切割，有些特定行业：比如钢结构，还需要增配直条切割（用于分条切割）

    6.驱动电机，行星减速机的选择：驱动电机分为伺服电机跟步进电机

       6.1 全闭环伺服驱动电机：在数控切割机行业，大多数厂家配备的都是Panasonic日本松下伺服电机及驱动器，只是不同厂家配备的电机型号，功率有大小之分，且带有故障报警提示功能，国产伺服基本不作考虑，稳定性稍微差点，价格也便宜不了多少；

        6.2 国产步进电机：一般不做推荐使用，设备运行速度快了，极易出现丢步现象，从而导致龙门架两边不同步，切割出来的工件误差较大，尤其是割孔不圆，其次就是运行的稳定性不酞好，当然，切割速度不高的情况下还是可以的，比如火焰切割，速度基本在50-300mm/min的情况下；

         6.3 减速机的选择: 减速机分为进口减速机跟国产减速机，一般常见的进口减速机有Neugart德国纽卡特， Shimpo日本新宝，国产的行星减速机品牌种类就酞多了，不例举了，主推Shimpo新宝；

     

     武汉蓝讯专业生产数控切割机17年，有龙门式数控切割机，便携式数控切割机，台式数控切割机；

等离子数控切割机的耗材分两种，一种是火焰割枪上的耗材，一种是等离子割枪上的耗材，火焰割枪上的耗材客户一般都是用嘴子或者丙烷嘴子两种，火焰嘴子很耐用，不用经常更换，成本也比较低，等离子割枪上的耗材分电极、喷嘴、保护帽、小固定盖、大固定盖、气芯、枪头，损耗的是电极和喷嘴，正常情况下，设备工作一天8个小时，大概要换3-4套电极和喷嘴，一套成本大约在12元左右，一天耗材成本大约是40-50元，如果是进口的电源，耗材成本相应的会更高些，如何让耗材使用寿命更长久，这是很多企业更应该要考虑的问题，有以下几点供客户参考：

1、尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的1主要原因之一，如果一定要穿孔切割，是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割；

2、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的切割厚度的60% （例国产100A等离子切割机厂家标注切割厚度一般为20mm，但一般正常切割厚度只有10—12mm)，尽量在这个厚度范围内切割，就能保护割嘴；

3、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，一般在3-5mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至与上去即被烧掉；气压调节也是很关键呀。

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